সমাধান

লুনফেং টেকনোলজি বেছে নেওয়ার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ! আমরা সাহায্য করতে পেরে আনন্দিত! সঠিকভাবে আটকানো এবং সংরক্ষণ সহ ঝিল্লি সুইচগুলির সঠিক ব্যবহার ক্ষতি এড়াতে এবং তাদের জীবনকাল বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি।নিচে মূল নির্দেশাবলী দেওয়া হল:   আটকানোর ধাপঃ পরিষ্কার: নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠ (লাইনার, কেসিং, বা লক্ষ্য এলাকা) মসৃণ, মরিচা মুক্ত, তেল মুক্ত, এবং ধুলো মুক্ত। ফিট চেক করুন: সঠিক আকার নিশ্চিত করার জন্য লক্ষ্য এলাকায় unpeeled সুইচ স্থাপন করুন। সারিবদ্ধ করুন: ব্যাকপ্যাকের ~ 10 মিমি পিল করুন (অগ্রাধিকারসূচকভাবে বোতাম মুক্ত প্রান্ত থেকে), সঠিক জায়গায় সংযুক্ত করুন, সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন, তারপরে এগিয়ে যান। প্রয়োগ করুন: সুইচ এর বাঁক ≤15° বজায় রেখে ধীরে ধীরে পিলে এবং স্টিক করুন।     পেস্টিং নোটঃ একবার আঠালো করুন, পুনরায় অবস্থান না, কারণ এটি আঠালো কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। বক্রতা ≤15° বজায় রাখুন। বোতামগুলি কেবল সমতল অবস্থায় চাপুন; কোনও আস্তরণ ছাড়াই বা বোতামগুলি ঝুলন্ত অবস্থায় চাপানো এড়িয়ে চলুন (ধাতব গম্বুজগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে বা শর্ট সার্কিট হতে পারে) ।     সংরক্ষণের নোটঃ পৃষ্ঠ বা প্রদর্শন উইন্ডোতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য উভয় পক্ষের প্রতিরক্ষামূলক স্বচ্ছ ফিল্মগুলি রাখুন। মূল প্যাকেজ থেকে কিছু সরিয়ে নেওয়ার পরে, বাকিগুলিকে আগের মতোই অবাধে বেঁধে রাখুন। দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে বোতাম ফিডব্যাক দুর্বল হওয়ার জন্য স্পর্শযোগ্য পণ্যগুলিকে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করুন। সুরক্ষা ক্যাবল/সংযোগগুলিকে নীচে মুখ করে রাখবেন না। উইন্ডো-সজ্জিত বা স্পর্শযোগ্য পণ্যগুলি জোরালোভাবে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন (শর্ট সার্কিট, গম্বুজ ব্যর্থতা বা সুইচকে অকেজো করে তুলতে পারে) । ঘরের তাপমাত্রায়, ধুলো, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাস (অ্যাসিডিক, ক্ষারীয় ইত্যাদি) থেকে দূরে সংরক্ষণ করুন।

    ভূমিকা     বৈশিষ্ট্য বিদ্যুৎ চালিত প্রিন্ট স্ট্রোক: বায়ুসংক্রান্ত/বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলি স্কুইজি এবং ফ্লাড বার সরিয়ে নেয় (কোনও ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা নেই)। নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপ: স্কুইজি (কালি প্রয়োগ) এবং ফ্লাড বার (প্রি-ফিলিং স্টেন্সিল) এর জন্য সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সেটিংস অভিন্ন প্রিন্ট নিশ্চিত করে। নিয়ন্ত্রিত গতি: ইলেক্ট্রনিকভাবে/বায়ুসংক্রান্তভাবে সেট করা স্কুইজি গতি বিভিন্ন সান্দ্রতার কালি জুড়ে গুণমান বজায় রাখে। সঠিক অফ-কন্টাক্ট সমন্বয়: পরিষ্কার জাল স্ন্যাপ-ব্যাক-এর জন্য স্ক্রিন-সাবস্ট্রেট ব্যবধানের সহজ টিউনিং। নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য: বিভিন্ন চিত্রের আকারের জন্য চক্রগুলি অপ্টিমাইজ করতে কাস্টম শুরু/শেষ পয়েন্ট। সংহত নিবন্ধন: X, Y, এবং প্রায়শই ঘূর্ণন মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি সুনির্দিষ্ট বহু-রঙের সারিবদ্ধকরণ সক্ষম করে।

  PC: ভালো ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি বিভিন্ন কালির সাথে কাজ করে এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ম্যাট এবং গ্লসি উভয় ফিনিশে উপলব্ধ। ম্যাট সারফেস, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে আলোর হস্তক্ষেপ এড়াতে বেছে নেওয়া হয়, আলো বিক্ষিপ্তভাবে প্রতিফলিত করে (কঠিন দীপ্তি নেই) এবং স্ক্র্যাচগুলি লুকিয়ে রাখে। গ্লসি সারফেসগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলি না থাকলেও, এতে উজ্জ্বল রঙ থাকে—উচ্চ-সাজসজ্জা, কম-স্পর্শের পরিস্থিতি বা LCD স্ক্রিনের মতো বিশেষ প্রদর্শনী এলাকার জন্য আদর্শ।     PVC: PC-এর প্রায় অর্ধেক খরচ হয়, যা উৎপাদন খরচ কমায়। এটির ভালো নমনীয়তা রয়েছে, যা কোল্ড প্রেসিংয়ের মাধ্যমে 3D প্যাটার্নের অনুমতি দেয়। গ্লসি PVC, সাধারণত 0.5 মিমি-এর বেশি পুরু এবং উভয় পাশে জল-ভিত্তিক কাগজ থাকে, যা প্রায়শই আলংকারিক প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাট PVC, 0.3 মিমি-এর কম পুরু, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের শীট হিসাবে আসে (কোনো কয়েল নেই)।     PET: খুব কমই ব্যবহৃত হয় কারণ এর বৈশিষ্ট্যগুলি বেশিরভাগই PC দ্বারা প্রতিস্থাপনযোগ্য, বিশেষ প্রয়োজন ছাড়া (যেমন, নিরোধক, স্থিতিস্থাপকতা, দ্রাবক প্রতিরোধ)। সাধারণত গ্লসি এবং স্বচ্ছ; কয়েকটি ম্যাট পণ্য (যেমন, জাপানের কিমোটো KB সিরিজ) সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের অধিকারী। PC-এর যান্ত্রিকভাবে ক্যালেন্ডার করা ম্যাট ফিনিশের বিপরীতে, PET-এর ম্যাট প্রভাব কম সুস্পষ্ট।  

গ্রাফিক ওভারলে: উপরের স্তর (PET/পলিকarbonate) মুদ্রিত আইকন সহ, যা অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে রক্ষা করে এবং ব্যবহারকারীর মিথস্ক্রিয়া সক্ষম করে। আঠালো: চাপ-সংবেদনশীল, স্তরগুলিকে বন্ধন করে এবং নমনীয়তা বজায় রাখে। সার্কিট স্তর: পলিমাইড সাবস্ট্রেট এবং এচড কপার/সিলভার কন্ডাকটিভ ট্রেস সহ মূল অংশ। স্পেসার: বায়ু ফাঁক সহ পলিয়েস্টার ফিল্ম, যা দুর্ঘটনাক্রমে যোগাযোগ এড়াতে সার্কিটগুলিকে পৃথক করে। নীচের সার্কিট/সাপোর্ট স্তর: কাঠামোর জন্য শক্ত/নমনীয় সমর্থন; প্রায়শই বাহ্যিক ডিভাইসগুলির জন্য সংযোগকারী অন্তর্ভুক্ত থাকে।   অ্যাকচুয়েশন: ওভারলে চাপলে স্পেসারের বায়ু ফাঁক সংকুচিত হয়, যা উপরের এবং নীচের সার্কিটগুলিকে সংযোগে আনে। সার্কিট বন্ধ: কন্ডাকটিভ ট্রেস মিলিত হয়, যা ডিভাইস কন্ট্রোলারে একটি সংকেত পাঠায়। স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া (ঐচ্ছিক): ওভারের নিচে ডোমগুলি আরও ভালো ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার জন্য একটি "ক্লিক" প্রদান করে। সংকেত প্রেরণ: FPC-এর সার্কিট টেইল (প্রায়শই একটি ZIF সংযোগকারী সহ) PCB-তে সংকেত পাঠায়।   উপকরণ এবং কাস্টমাইজেশন   সুবিধা  

সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং একটি নমনীয়, সময়-উপযোগী পদ্ধতি যা অ্যাক্রিলিক প্যানেলে বিস্তারিত নকশা স্থানান্তর করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা সাইনেজ, সজ্জা এবং শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। এর নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার মিশ্রণের জন্য ধন্যবাদ, এটি প্রাণবন্ত, দীর্ঘস্থায়ী গ্রাফিক্স তৈরি করার জন্য উপযুক্ত। এখানে Lunfeng Technology অ্যাক্রিলিক প্যানেলের জন্য সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং-এর নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলির একটি বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হলো: নকশা তৈরি অ্যাডোবি ইলাস্ট্রেটরের মতো ভেক্টর সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন তৈরি করা শুরু করুন, যা স্বচ্ছতা না হারিয়ে স্কেলিং করার অনুমতি দেয়। এই ডিজাইনগুলি পরে স্বচ্ছ ফিল্মে প্রিন্ট করা হয় যা স্টেন্সিল (পজিটিভ) হিসাবে কাজ করে। একাধিক রঙের প্রিন্টের জন্য, প্রতিটি রঙের স্তরের জন্য আলাদা ফিল্ম প্রয়োজন যা পৃথক স্ক্রিন তৈরি করতে সহায়তা করে। স্ক্রিন তৈরি একটি সূক্ষ্ম জাল স্ক্রিন (সাধারণত পলিয়েস্টার বা নাইলন দিয়ে তৈরি) আলো-সংবেদনশীল ইমালশন দিয়ে লেপ করা হয়। জালের সংখ্যা, প্রতি ইঞ্চিতে ১১০ থেকে ২৩০ সুতা পর্যন্ত, নকশা কতটা জটিল তার উপর নির্ভর করে—জটিল ডিজাইনের জন্য উচ্চ সংখ্যা, সাহসী গ্রাফিক্সের জন্য কম সংখ্যা। লেপ দেওয়ার পরে, স্ক্রিনটি একটি অন্ধকার জায়গায় শুকানো হয়। ফিল্ম পজিটিভ ইমালশন-লেপা স্ক্রিনের উপর স্থাপন করা হয় এবং উভয়ই অতিবেগুনী আলোতে উন্মোচিত হয়। এই এক্সপোজার ইমালশনকে শক্ত করে তোলে, ফিল্মের নকশাটি যেখানে আলোকে বাধা দেয় না সেখানে একটি স্টেন্সিল তৈরি করে। স্ক্রিনটি পরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে শক্ত না হওয়া ইমালশন ধুয়ে যায়, যার ফলে স্টেন্সিলটি দেখা যায়। অ্যাক্রিলিক পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা কালি সঠিকভাবে লেগে থাকার জন্য অ্যাক্রিলিক প্যানেলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। ধুলো, তেল বা অন্য কোনো অবশিষ্টাংশ দূর করতে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে এটি পরিষ্কার করুন। টেক্সচারযুক্ত বা বাঁকা অ্যাক্রিলিক শীটের জন্য, স্ক্রিনটি পৃষ্ঠের সাথে কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা আগে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টিং প্রেস সেট আপ করা অ্যাক্রিলিক শীটটি ক্ল্যাম্প বা ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে প্রিন্টিং প্রেস বেডে স্থাপন করা হয়। স্ক্রিনটি শীটের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বহু-রঙের প্রিন্টের জন্য, সঠিক সারিবদ্ধকরণ (নিবন্ধন) নিশ্চিত করা হয়। অফ-কন্টাক্ট দূরত্ব—স্ক্রিন এবং শীটের মধ্যে ফাঁক—সমন্বয় করা হয় (সাধারণত ১/৮ ইঞ্চি) যাতে স্মাজিং প্রতিরোধ করা যায়। প্রিন্টিং শুরু করুন   কালি নিরাময় কালি ভালোভাবে লেগে থাকা এবং স্থায়ী হওয়ার জন্য সঠিক নিরাময় গুরুত্বপূর্ণ।   গুণমান পরীক্ষা এবং সমাপ্তি বুদবুদ, স্ট্রাইক বা ভুল সারিবদ্ধকরণের মতো ত্রুটিগুলির জন্য অ্যাক্রিলিক প্যানেলটি পরীক্ষা করুন। নখের সাহায্যে প্রিন্টের প্রান্তটি আলতো করে আঁচড় দিয়ে কালির আঠালোতা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, স্ক্র্যাচ এবং UV রশ্মির কারণে বিবর্ণতা থেকে ডিজাইনকে রক্ষা করতে একটি স্বচ্ছ অ্যাক্রিলিক ল্যামিনেট যোগ করুন।

  সাবস্ট্রেট পরিবাহী কালি উপসংহার