কেন ফাংশনাল টেস্টিং বিষয়ঃ ঝিল্লি সুইচ শ্রেষ্ঠত্ব নিশ্চিত   ফাংশনাল টেস্টিং হল চূড়ান্ত, আলোচনাযোগ্য পরীক্ষা যা গ্যারান্টি দেয় যে একটি ঝিল্লি সুইচ নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে,এবং আপনার ব্র্যান্ড রক্ষা এবং ব্যয়বহুল ক্ষেত্রের ব্যর্থতা বা প্রত্যাহার এড়ানোর জন্য একটি স্ট্যান্ডআউট ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা প্রদান করে.   এই কঠোর প্রক্রিয়াটি মৌলিক পরীক্ষার বাইরে চলে যায়ঃ এটি বাস্তব জগতে ব্যবহারের অনুকরণ করে প্রতিটি উপাদান (অভারলে, সার্কিট, এলইডি, সংযোগকারী) সুসংগতভাবে কাজ করে তা যাচাই করে।কাস্টম ফিক্সচার ব্যবহার করে যেমন "নখ বিছানা, " এটি খোলা / শর্ট সার্কিট বা ভুল অংশগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, 100% কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।   মূল পরীক্ষা যা পার্থক্য তৈরি করেঃ   ধারাবাহিকতা এবং শর্ট সার্কিট চেকঃসঠিক সার্কিট প্রবাহ যাচাই করুন এবং অনিচ্ছাকৃত সংযোগগুলি প্রতিরোধ করুন, প্রতিটি বোতাম ঠিক যেমন হওয়া উচিত তেমন কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। এলইডি/ব্যাকলাইট বৈধতাঃউজ্জ্বল, ধারাবাহিক এবং সঠিক রঙের আলোকসজ্জা নিশ্চিত করে যা দৃশ্যমানতা এবং ব্যবহারকারীর আস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাক্টিভেশন ফোর্স টেস্টিংঃনিখুঁত "ভাবনা" নিশ্চিত করে (উদাহরণস্বরূপ, 150±50g) । খুব কম শক্তি দুর্ঘটনাক্রমে চাপের ঝুঁকি; খুব বেশি শক্ত মনে হয়। আমরা প্রতিবার সুইট স্পট আঘাত। বাউন্স কন্ট্রোল স্যুইচ করুনঃআপনার ডিভাইসের ইলেকট্রনিক্সের জন্য মসৃণ, নির্ভরযোগ্য ইনপুট নিশ্চিত করে, যোগাযোগের রিবাউন্ড থেকে অনিয়মিত সংকেতগুলি নির্মূল করতে অ্যাসিলস্কোপ ব্যবহার করে।   সংক্ষেপে, ফাংশনাল টেস্টিং আপনার শ্রেষ্ঠত্বের গ্যারান্টি। এটি সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলিকে বাজারের বাইরে রাখে এবং এমন একটি সুইচ সরবরাহ করে যা প্রতিবারের মতো প্রতিবারই নিখুঁতভাবে কাজ করে।কঠোর পরীক্ষায় আস্থা, এবং একটি ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা প্রদান করুন যা আপনার পণ্যকে আলাদা করে।

  ঝিল্লি সুইচগুলির অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধা Membrane switches মানুষের এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসের মধ্যে একটি মূল ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে।একটি স্ট্যান্ডআউট সুবিধা হল তাদের মুদ্রিত গ্রাফিক্সকে নির্বিঘ্নে একীভূত করার ক্ষমতা। এটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল তথ্য সরাসরি সুইচে মুদ্রণ করতে দেয়, ব্যবহারযোগ্যতা উন্নত।   উদাহরণস্বরূপ একটি মাইক্রোওয়েভ মেশিনের কথা বলা যাকঃ প্রতিটি "বটন" এর কাজ সুস্পষ্টভাবে সুইচটিতে ছাপা হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি তথ্যের উচ্চতর ঘনত্বকে সম্ভব করে তোলে।যেমন প্যানেলের প্রতিটি অংশ তার উদ্দেশ্য নির্দেশ করার জন্য স্পষ্টভাবে লেবেল করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন সেটিংসে ঝিল্লি সুইচগুলিকে অত্যন্ত ব্যবহারিক করে তোলে।   ঝিল্লি সুইচগুলি বিস্তৃত শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়, যেমনঃ   বাণিজ্যিক খাদ্য পরিষেবা এবং রেফ্রিজারেশন এইচভিএসি সিস্টেম পরীক্ষার এবং পরিমাপের সরঞ্জাম মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স এবং OEM মেডিকেল ডিভাইস পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা পণ্য কৃষি যন্ত্রপাতি (ট্র্যাক্টর ক্যাবিন, কৃষি সরঞ্জাম) শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষাগার যন্ত্রপাতি এয়ারস্পেস প্রযুক্তি কন্ট্রোল প্যানেল ফিটনেস সরঞ্জাম টেলিযোগাযোগ যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা ব্যবস্থা

ধাতব গম্বুজ সুইচ অ্যারেগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিমোট কন্ট্রোল থেকে শুরু করে চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতে বিস্তৃত ডিভাইসে খাস্তা, স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া সরবরাহের জন্য ধাতব গম্বুজ সুইচ অ্যারেগুলি অপরিহার্য। তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্স পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের উপর প্রচুর নির্ভর করে, প্রতিটি বোতাম প্রেসটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করে।     1। কাঁচামাল পরিদর্শন: মানের ভিত্তি উচ্চ-মানের ধাতব গম্বুজ অ্যারেগুলি কাঁচামালগুলিতে কঠোর চেক দিয়ে শুরু হয়।স্টেইনলেস স্টিলের গম্বুজগুলি, মূল উপাদান, তারা নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভ্রমণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বেধ, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরিদর্শন করা হয়।আঠালো স্তর এবং পলিথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি) স্পেসারগুলি অভিন্ন বেধ, শক্তিশালী আঠালো শক্তি এবং দূষিতদের কাছ থেকে স্বাধীনতার জন্য পরীক্ষা করা হয় যা বৈদ্যুতিক যোগাযোগগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।     2। মাত্রিক এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: সমাবেশে নির্ভুলতা সমাবেশের সময় যথার্থতা সমালোচনা করে এবং স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) সিস্টেমগুলি এখানে মূল ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি যাচাই করুন:ক্যারিয়ার শীটে প্রতিটি গম্বুজের স্থান নির্ধারণ এবং প্রান্তিককরণ, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের (পিসিবি) সম্পর্কিত সার্কিট প্যাডগুলির উপর নিখুঁত কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করে।গম্বুজ-থেকে-গম্বুজ ব্যবধান, বিশ্বস্ত চিহ্নিতকারীদের সাথে সারিবদ্ধকরণ এবং সামগ্রিক অ্যারে প্রোফাইলের মতো সমালোচনামূলক সহনশীলতা-যে কোনও বিচ্যুতি চূড়ান্ত সমাবেশে বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে, যার ফলে অ-কার্যকরী বা অবিশ্বাস্য সুইচ দেখা দেয়।উভয় স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলি স্ক্র্যাচ, ধূলিকণা বা বিদেশী কণাগুলির মতো প্রসাধনী ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতেও পরিচালিত হয় যা পারফরম্যান্সের সাথে আপস করতে পারে।     3। কার্যকরী পরীক্ষা: কর্মক্ষমতা নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা কার্যকরী পরীক্ষাগুলি গুণগত নিশ্চয়তার কেন্দ্রবিন্দু, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারের অনুকরণ করে:অ্যাকুয়েশন ফোর্স: বিশেষায়িত ফোর্স গেজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়েছে, এটি গম্বুজটি ভেঙে সার্কিটটি বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ। ব্যবহারকারীদের জন্য ধারাবাহিক অনুভূতি নিশ্চিত করতে ফলাফলগুলি অবশ্যই কঠোর সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে।রিটার্ন ফোর্স: গম্বুজটির মূল অবস্থানে ফিরে বসার ক্ষমতা পরীক্ষা করে, একটি আলস্য বা "মুশকিল" প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।যোগাযোগ প্রতিরোধের: নির্ভরযোগ্য সংকেত সংক্রমণের জন্য প্রয়োজনীয় কম, স্থিতিশীল স্তর সহ বদ্ধ স্যুইচটির প্রতিরোধের পরিমাণ নির্ধারণ করে। উচ্চ বা ওঠানামা প্রতিরোধের বিরতিযুক্ত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।জীবনচক্র পরীক্ষা: স্থায়িত্ব নির্ধারণের জন্য গম্বুজগুলি বারবার (কয়েক হাজার থেকে কয়েক মিলিয়ন বার) কার্যকর করা হয়। প্রযুক্তিবিদরা অপারেশন ফোর্সে পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করে এবং অপারেশনাল লাইফস্প্যান অনুমান করার জন্য সময়ের সাথে সাথে যোগাযোগের প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করে।     4 .. পরিবেশগত পরীক্ষা: বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতি প্রতিরোধ বিভিন্ন পরিবেশে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, অ্যারেগুলি চরম তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং তাপ শক সহ এক্সপোজার সহ স্ট্রেস টেস্টের মধ্য দিয়ে যায়। এই পরীক্ষাগুলি সম্ভাব্য উপাদান বা ডিজাইনের দুর্বলতাগুলি সনাক্ত করে যা ক্ষেত্রের ব্যবহারে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।     সংক্ষিপ্তসারধাতব গম্বুজ সুইচ অ্যারেগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ একটি মাল্টি-স্টেজ প্রক্রিয়া, কাঁচামাল চেক থেকে কার্যকরী এবং পরিবেশগত পরীক্ষা পর্যন্ত। এই উপাদানগুলি নির্মাতারা এবং শেষ ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা এবং স্পর্শকাতর অভিজ্ঞতা সরবরাহ করার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ।

  FPC ঝিল্লি সুইচকমপ্যাক্ট, টেকসই ইলেকট্রনিক্সের মূল উপাদান, যার সমাবেশ কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য 8 টি সুনির্দিষ্ট পর্যায়ে জড়িত। নীচে প্রতিটি পদক্ষেপের সংক্ষিপ্ত বিভাজন রয়েছে। 1উপাদান নির্বাচন ও পরিদর্শন  FPC, prefabricated with etched copper circuitry (often gold or nickel/gold plated for durability), undergoesসারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি)যদি প্রয়োজন হয়ঃ   3ধাতু/পলি ডোম স্থাপন (স্পর্শকাতর ডিজাইন)  একটি স্পেসার (পলিয়েস্টার / পলিমাইড আঠালো সহ) সুইচ এলাকার উপর ডাই-কাট খোলার সাথে প্রয়োগ করা হয়। এটি দুর্ঘটনাক্রমে অ্যাক্টিভেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি বায়ু ফাঁক তৈরি করে, অ্যাক্টিভেশন ভ্রমণ নির্ধারণ করে,এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান রক্ষা করে. 5. গ্রাফিক ওভারলে ল্যামিনেশন  নমনীয় এফপিসি লেজগুলি (প্রকাশিত প্যাড / সংযোগকারী সহ) ক্রাইমযুক্ত সংযোগকারী, সরাসরি পিসিবিগুলিতে লোডিং, বা অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের ভিত্তিতে সকেট সন্নিবেশের জন্য শক্তিকরনগুলির মাধ্যমে শেষ হয়। 7বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন ধারাবাহিকতা/খোলা সার্কিট পরীক্ষা: অপ্রত্যাশিত সংযোগের জন্য চেক। শর্ট সার্কিট পরীক্ষা: সার্কিটগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা যাচাই করে। সুইচ ফাংশন পরীক্ষা: সঠিক অ্যাক্টিভেশন এবং সিগন্যাল আউটপুট নিশ্চিত করে (গম্বুজের জন্য স্পর্শকাতর "স্ন্যাপ" অনুভূতি সহ) ।   চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শনগুলি কসমেটিক ত্রুটি (র্যাচ, ভুল সারিবদ্ধতা) এবং মাত্রিক সম্মতি পরীক্ষা করে।

লুনফেং টেকনোলজি বেছে নেওয়ার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ! আমরা সাহায্য করতে পেরে আনন্দিত! সঠিকভাবে আটকানো এবং সংরক্ষণ সহ ঝিল্লি সুইচগুলির সঠিক ব্যবহার ক্ষতি এড়াতে এবং তাদের জীবনকাল বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি।নিচে মূল নির্দেশাবলী দেওয়া হল:   আটকানোর ধাপঃ পরিষ্কার: নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠ (লাইনার, কেসিং, বা লক্ষ্য এলাকা) মসৃণ, মরিচা মুক্ত, তেল মুক্ত, এবং ধুলো মুক্ত। ফিট চেক করুন: সঠিক আকার নিশ্চিত করার জন্য লক্ষ্য এলাকায় unpeeled সুইচ স্থাপন করুন। সারিবদ্ধ করুন: ব্যাকপ্যাকের ~ 10 মিমি পিল করুন (অগ্রাধিকারসূচকভাবে বোতাম মুক্ত প্রান্ত থেকে), সঠিক জায়গায় সংযুক্ত করুন, সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন, তারপরে এগিয়ে যান। প্রয়োগ করুন: সুইচ এর বাঁক ≤15° বজায় রেখে ধীরে ধীরে পিলে এবং স্টিক করুন।     পেস্টিং নোটঃ একবার আঠালো করুন, পুনরায় অবস্থান না, কারণ এটি আঠালো কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। বক্রতা ≤15° বজায় রাখুন। বোতামগুলি কেবল সমতল অবস্থায় চাপুন; কোনও আস্তরণ ছাড়াই বা বোতামগুলি ঝুলন্ত অবস্থায় চাপানো এড়িয়ে চলুন (ধাতব গম্বুজগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে বা শর্ট সার্কিট হতে পারে) ।     সংরক্ষণের নোটঃ পৃষ্ঠ বা প্রদর্শন উইন্ডোতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য উভয় পক্ষের প্রতিরক্ষামূলক স্বচ্ছ ফিল্মগুলি রাখুন। মূল প্যাকেজ থেকে কিছু সরিয়ে নেওয়ার পরে, বাকিগুলিকে আগের মতোই অবাধে বেঁধে রাখুন। দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে বোতাম ফিডব্যাক দুর্বল হওয়ার জন্য স্পর্শযোগ্য পণ্যগুলিকে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করুন। সুরক্ষা ক্যাবল/সংযোগগুলিকে নীচে মুখ করে রাখবেন না। উইন্ডো-সজ্জিত বা স্পর্শযোগ্য পণ্যগুলি জোরালোভাবে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন (শর্ট সার্কিট, গম্বুজ ব্যর্থতা বা সুইচকে অকেজো করে তুলতে পারে) । ঘরের তাপমাত্রায়, ধুলো, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাস (অ্যাসিডিক, ক্ষারীয় ইত্যাদি) থেকে দূরে সংরক্ষণ করুন।

    ভূমিকা     বৈশিষ্ট্য বিদ্যুৎ চালিত প্রিন্ট স্ট্রোক: বায়ুসংক্রান্ত/বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলি স্কুইজি এবং ফ্লাড বার সরিয়ে নেয় (কোনও ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা নেই)। নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপ: স্কুইজি (কালি প্রয়োগ) এবং ফ্লাড বার (প্রি-ফিলিং স্টেন্সিল) এর জন্য সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সেটিংস অভিন্ন প্রিন্ট নিশ্চিত করে। নিয়ন্ত্রিত গতি: ইলেক্ট্রনিকভাবে/বায়ুসংক্রান্তভাবে সেট করা স্কুইজি গতি বিভিন্ন সান্দ্রতার কালি জুড়ে গুণমান বজায় রাখে। সঠিক অফ-কন্টাক্ট সমন্বয়: পরিষ্কার জাল স্ন্যাপ-ব্যাক-এর জন্য স্ক্রিন-সাবস্ট্রেট ব্যবধানের সহজ টিউনিং। নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য: বিভিন্ন চিত্রের আকারের জন্য চক্রগুলি অপ্টিমাইজ করতে কাস্টম শুরু/শেষ পয়েন্ট। সংহত নিবন্ধন: X, Y, এবং প্রায়শই ঘূর্ণন মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি সুনির্দিষ্ট বহু-রঙের সারিবদ্ধকরণ সক্ষম করে।

  PC: ভালো ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি বিভিন্ন কালির সাথে কাজ করে এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ম্যাট এবং গ্লসি উভয় ফিনিশে উপলব্ধ। ম্যাট সারফেস, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে আলোর হস্তক্ষেপ এড়াতে বেছে নেওয়া হয়, আলো বিক্ষিপ্তভাবে প্রতিফলিত করে (কঠিন দীপ্তি নেই) এবং স্ক্র্যাচগুলি লুকিয়ে রাখে। গ্লসি সারফেসগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলি না থাকলেও, এতে উজ্জ্বল রঙ থাকে—উচ্চ-সাজসজ্জা, কম-স্পর্শের পরিস্থিতি বা LCD স্ক্রিনের মতো বিশেষ প্রদর্শনী এলাকার জন্য আদর্শ।     PVC: PC-এর প্রায় অর্ধেক খরচ হয়, যা উৎপাদন খরচ কমায়। এটির ভালো নমনীয়তা রয়েছে, যা কোল্ড প্রেসিংয়ের মাধ্যমে 3D প্যাটার্নের অনুমতি দেয়। গ্লসি PVC, সাধারণত 0.5 মিমি-এর বেশি পুরু এবং উভয় পাশে জল-ভিত্তিক কাগজ থাকে, যা প্রায়শই আলংকারিক প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাট PVC, 0.3 মিমি-এর কম পুরু, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের শীট হিসাবে আসে (কোনো কয়েল নেই)।     PET: খুব কমই ব্যবহৃত হয় কারণ এর বৈশিষ্ট্যগুলি বেশিরভাগই PC দ্বারা প্রতিস্থাপনযোগ্য, বিশেষ প্রয়োজন ছাড়া (যেমন, নিরোধক, স্থিতিস্থাপকতা, দ্রাবক প্রতিরোধ)। সাধারণত গ্লসি এবং স্বচ্ছ; কয়েকটি ম্যাট পণ্য (যেমন, জাপানের কিমোটো KB সিরিজ) সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের অধিকারী। PC-এর যান্ত্রিকভাবে ক্যালেন্ডার করা ম্যাট ফিনিশের বিপরীতে, PET-এর ম্যাট প্রভাব কম সুস্পষ্ট।  

গ্রাফিক ওভারলে: উপরের স্তর (PET/পলিকarbonate) মুদ্রিত আইকন সহ, যা অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে রক্ষা করে এবং ব্যবহারকারীর মিথস্ক্রিয়া সক্ষম করে। আঠালো: চাপ-সংবেদনশীল, স্তরগুলিকে বন্ধন করে এবং নমনীয়তা বজায় রাখে। সার্কিট স্তর: পলিমাইড সাবস্ট্রেট এবং এচড কপার/সিলভার কন্ডাকটিভ ট্রেস সহ মূল অংশ। স্পেসার: বায়ু ফাঁক সহ পলিয়েস্টার ফিল্ম, যা দুর্ঘটনাক্রমে যোগাযোগ এড়াতে সার্কিটগুলিকে পৃথক করে। নীচের সার্কিট/সাপোর্ট স্তর: কাঠামোর জন্য শক্ত/নমনীয় সমর্থন; প্রায়শই বাহ্যিক ডিভাইসগুলির জন্য সংযোগকারী অন্তর্ভুক্ত থাকে।   অ্যাকচুয়েশন: ওভারলে চাপলে স্পেসারের বায়ু ফাঁক সংকুচিত হয়, যা উপরের এবং নীচের সার্কিটগুলিকে সংযোগে আনে। সার্কিট বন্ধ: কন্ডাকটিভ ট্রেস মিলিত হয়, যা ডিভাইস কন্ট্রোলারে একটি সংকেত পাঠায়। স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া (ঐচ্ছিক): ওভারের নিচে ডোমগুলি আরও ভালো ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার জন্য একটি "ক্লিক" প্রদান করে। সংকেত প্রেরণ: FPC-এর সার্কিট টেইল (প্রায়শই একটি ZIF সংযোগকারী সহ) PCB-তে সংকেত পাঠায়।   উপকরণ এবং কাস্টমাইজেশন   সুবিধা  

সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং একটি নমনীয়, সময়-উপযোগী পদ্ধতি যা অ্যাক্রিলিক প্যানেলে বিস্তারিত নকশা স্থানান্তর করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা সাইনেজ, সজ্জা এবং শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। এর নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার মিশ্রণের জন্য ধন্যবাদ, এটি প্রাণবন্ত, দীর্ঘস্থায়ী গ্রাফিক্স তৈরি করার জন্য উপযুক্ত। এখানে Lunfeng Technology অ্যাক্রিলিক প্যানেলের জন্য সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং-এর নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলির একটি বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হলো: নকশা তৈরি অ্যাডোবি ইলাস্ট্রেটরের মতো ভেক্টর সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন তৈরি করা শুরু করুন, যা স্বচ্ছতা না হারিয়ে স্কেলিং করার অনুমতি দেয়। এই ডিজাইনগুলি পরে স্বচ্ছ ফিল্মে প্রিন্ট করা হয় যা স্টেন্সিল (পজিটিভ) হিসাবে কাজ করে। একাধিক রঙের প্রিন্টের জন্য, প্রতিটি রঙের স্তরের জন্য আলাদা ফিল্ম প্রয়োজন যা পৃথক স্ক্রিন তৈরি করতে সহায়তা করে। স্ক্রিন তৈরি একটি সূক্ষ্ম জাল স্ক্রিন (সাধারণত পলিয়েস্টার বা নাইলন দিয়ে তৈরি) আলো-সংবেদনশীল ইমালশন দিয়ে লেপ করা হয়। জালের সংখ্যা, প্রতি ইঞ্চিতে ১১০ থেকে ২৩০ সুতা পর্যন্ত, নকশা কতটা জটিল তার উপর নির্ভর করে—জটিল ডিজাইনের জন্য উচ্চ সংখ্যা, সাহসী গ্রাফিক্সের জন্য কম সংখ্যা। লেপ দেওয়ার পরে, স্ক্রিনটি একটি অন্ধকার জায়গায় শুকানো হয়। ফিল্ম পজিটিভ ইমালশন-লেপা স্ক্রিনের উপর স্থাপন করা হয় এবং উভয়ই অতিবেগুনী আলোতে উন্মোচিত হয়। এই এক্সপোজার ইমালশনকে শক্ত করে তোলে, ফিল্মের নকশাটি যেখানে আলোকে বাধা দেয় না সেখানে একটি স্টেন্সিল তৈরি করে। স্ক্রিনটি পরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে শক্ত না হওয়া ইমালশন ধুয়ে যায়, যার ফলে স্টেন্সিলটি দেখা যায়। অ্যাক্রিলিক পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা কালি সঠিকভাবে লেগে থাকার জন্য অ্যাক্রিলিক প্যানেলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। ধুলো, তেল বা অন্য কোনো অবশিষ্টাংশ দূর করতে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে এটি পরিষ্কার করুন। টেক্সচারযুক্ত বা বাঁকা অ্যাক্রিলিক শীটের জন্য, স্ক্রিনটি পৃষ্ঠের সাথে কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা আগে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টিং প্রেস সেট আপ করা অ্যাক্রিলিক শীটটি ক্ল্যাম্প বা ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে প্রিন্টিং প্রেস বেডে স্থাপন করা হয়। স্ক্রিনটি শীটের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বহু-রঙের প্রিন্টের জন্য, সঠিক সারিবদ্ধকরণ (নিবন্ধন) নিশ্চিত করা হয়। অফ-কন্টাক্ট দূরত্ব—স্ক্রিন এবং শীটের মধ্যে ফাঁক—সমন্বয় করা হয় (সাধারণত ১/৮ ইঞ্চি) যাতে স্মাজিং প্রতিরোধ করা যায়। প্রিন্টিং শুরু করুন   কালি নিরাময় কালি ভালোভাবে লেগে থাকা এবং স্থায়ী হওয়ার জন্য সঠিক নিরাময় গুরুত্বপূর্ণ।   গুণমান পরীক্ষা এবং সমাপ্তি বুদবুদ, স্ট্রাইক বা ভুল সারিবদ্ধকরণের মতো ত্রুটিগুলির জন্য অ্যাক্রিলিক প্যানেলটি পরীক্ষা করুন। নখের সাহায্যে প্রিন্টের প্রান্তটি আলতো করে আঁচড় দিয়ে কালির আঠালোতা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, স্ক্র্যাচ এবং UV রশ্মির কারণে বিবর্ণতা থেকে ডিজাইনকে রক্ষা করতে একটি স্বচ্ছ অ্যাক্রিলিক ল্যামিনেট যোগ করুন।